Aujourd'hui, nous avons chargé le lot de contre-écrous de broche de précision pour la Corée dans le conteneur. Petit point sur la manière dont ils ont été réalisés et vérifiés avant leur départ.
Le client les a commandés pour son projet de fraisage à grande vitesse. Ils avaient eu des problèmes d'équilibre dynamique avec les fixations standard avant les vibrations de la broche -, les filetages se desserrant lentement sous des coupes intensives. Leurs dessins nécessitaient donc un faux-rond plus serré et un pas de filetage personnalisé. Nous avons fait passer l'ensemble du lot dans notre section de meulage de filetage CNC, usinant chaque contre-écrou directement à partir d'acier allié trempé.
Chaque ébauche a été tournée avec précision, traitée thermiquement selon les spécifications, puis rectifiée en surface une seconde fois. Pour l'inspection, chaque pièce a été placée sur un arbre d'essai dédié au-dessus de la table en granit. Avec un micromètre numérique et un comparateur à cadran (résolution de 0,001 mm), nous avons vérifié le pas du filetage, l'angle du profil et la perpendiculaire entre la face de référence et l'axe du filetage. Chaque pièce est entrée dans la limite de 3 microns.
Après approbation, les pièces ont subi un nettoyage par ultrasons pour éliminer la poussière métallique et les résidus de liquide de meulage, ont été trempées dans de l'huile antirouille-haute performance-, égouttées et scellées dans des manchons VCI individuels pour la traversée de l'océan. Ils sont emballés dans des cartons intérieurs avec des découpes en mousse personnalisées, à l'intérieur d'une caisse en bois d'exportation renforcée - protections d'angle en acier, un cerclage en plastique épais et des marques extérieures imperméables, le tout en place. Le conteneur a été chargé aujourd'hui.
Nous assurerons le suivi des documents d'expédition une fois le navire parti.
