1. Pas de précharge ou précharge insuffisante
Lorsque la vis à billes sans précharge est placée verticalement, l'écrou tourne et glisse en raison de son propre poids ; la vis sans précharge a un jeu important, elle ne peut donc être utilisée que pour des machines à faible résistance de fonctionnement. Mais la principale préoccupation est que la précision de positionnement n'est pas requise. Shanghai Silver détermine la quantité correcte de précharge pour différentes applications et ajuste la précharge avant l'expédition ; par conséquent, lorsque vous commandez une vis à billes, assurez-vous de détailler le fonctionnement de l'équipement.
2. Le déplacement de torsion est trop important
(1) Traitement thermique inapproprié, couche durcie trop fine, répartition inégale de la dureté ou matériau trop mou, la dureté standard de la bille d'acier, de l'écrou et de la tige filetée est respectivement de hrc 6266, hrc5862, hrc 5662.
(2) Mauvaise conception : rapport d'élancement trop grand, etc. Plus le rapport d'élancement de la vis est petit, plus la rigidité est élevée. La limite de l'élancement doit être inférieure à 60. Si l'élancement est trop grand, la vis aura son propre poids. Affaissement.
3. Mauvaise sélection des roulements
En règle générale, les vis à billes doivent être associées à des roulements angulaires, en particulier des roulements à angle de pression élevé. Lorsque les vis à billes supportent une charge axiale, les roulements rigides à billes en général produisent un certain jeu axial. Par conséquent, les roulements rigides à billes ne conviennent pas à cela.
4. Mauvaise installation des roulements
(1) Si le roulement est installé sur la vis à billes et que les deux ne sont pas correctement assemblés, cela provoquera un jeu dans la condition de supporter la charge axiale. Cette situation peut être causée par un épaulement de vis trop long ou trop court .
(2) Une mauvaise perpendicularité entre la surface d'appui du roulement et l'axe de la dent en forme de v- de l'écrou de blocage, ou le mauvais parallélisme des surfaces de l'écrou de blocage dans les deux directions correspondantes, entraînera l'inclinaison du roulement ; par conséquent, la vis de blocage au niveau de l'épaulement de la vis La dent en forme de v- du capuchon et la surface d'appui doivent être traitées en même temps pour assurer la verticalité, et il est préférable de la traiter par meulage.
(3) Fixez le roulement avec deux écrous de blocage et des rondelles élastiques pour éviter qu'il ne se desserre pendant le fonctionnement.
5. Rigidité insuffisante du siège de l'écrou ou du siège du roulement. Si le siège de l'écrou ou le siège du roulement n'est pas suffisamment rigide, il sera fléchi en raison du poids du composant lui-même ou de la charge de la machine. Cette méthode est utilisée pour détecter la rigidité du siège de l'écrou, et des tests similaires peuvent également être utilisés pour détecter la rigidité du siège du roulement.
6. Assemblage incorrect du siège d'écrou ou du siège de roulement
(1) Le composant est desserré en raison des vibrations ou de l'absence de goupille fixe. Une goupille solide est utilisée pour remplacer la goupille élastique pour atteindre l'objectif de positionnement.
(2) La vis de fixation de l'écrou ne peut pas être verrouillée car la vis de fixation est trop longue ou le trou de vis de la base de l'écrou est trop peu profond.
(3) Les vis de fixation des écrous sont desserrées en raison des vibrations ou du manque de rondelles élastiques
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