Haute vitesse, haute efficacité, haute précision, haute efficacité et haute économie d’énergie sont la poursuite éternelle de l’industrie du traitement du matériel au 21ème siècle, et ce sera également une longue poursuite à l’avenir. Parce que la vis à billes est un accessoire de machine-outil qui peut répondre aux exigences ci-dessus, elle a été largement utilisée dans l’industrie automobile, l’ingénierie optoélectronique, l’instrumentation, la fabrication de moules et même l’aérospatiale.
Pour réaliser un usinage à grande vitesse, la machine-outil doit disposer à la fois d’un système d’alimentation à grande vitesse et d’un système de broche à grande vitesse pour réaliser un usinage à grande vitesse de divers matériaux à traiter. Afin d’atteindre cet objectif, l’amélioration des performances de la vis à billes est l’une des principales mesures. Les mesures spécifiques sont les suivantes:
Premièrement: le mécanisme de la vis à billes est amélioré et son débit est amélioré. La méthode spécifique consiste à optimiser le dispositif d’inversion de l’anneau à billes, à améliorer les paramètres de courbe de la rainure de retour de la balle, à utiliser un tube de guidage de bille à modélisation tridimensionnelle et un dispositif de retour de balle pour faire bouger l’anneau à billes dans la direction de l’angle de plomb du filetage interne, et à introduire la balle dans l’écrou pour faire La direction du mouvement du cercle est tangente au fairway au lieu de se croiser. Cela réduit les pertes de collision et le bruit.
Deuxièmement: Pour le système d’alimentation à grande vitesse à grande course, la vis à billes peut être entraînée par une vis fixe et un écrou rotatif. À ce moment-là, l’écrou tourne tout en se déplaçant axialement le long de la vis fixe. Étant donné que la vis ne bouge pas, elle peut éviter d’être limitée par la vitesse critique, évitant ainsi divers problèmes qui se produisent lorsque la vis à billes mince fonctionne à grande vitesse. Le bouchon à vis a un petit moment d’inertie, un mouvement flexible et une vitesse élevée.
Troisièmement: L’utilisation de la technologie « froid creux fort » évite l’influence de la température élevée causée par le frottement sur la déformation du club. La méthode consiste à faire passer un fluide de coupe à température constante dans le trou de la tige de vis creuse et à forcer la vis à billes à refroidir, de sorte que la température de la paire de billes reste inchangée. Cette méthode améliore les performances à grande vitesse et la précision d’usinage des vis à billes moyennes et grandes.
Quatrièmement: Afin d’améliorer la rigidité et la capacité portante de la vis à billes, la vis à billes doit être agrandie de manière appropriée. Afin d’augmenter le nombre de roulements effectifs de la bille, la grande vis à billes de plomb adopte généralement un filetage à double filetage. Vitesse, plomb et nombre de têtes de filetage.
