Si la machine-outil produit du bruit et des vibrations pendant le travail, après avoir détecté qu’il n’y a pas de problème avec la partie de transmission mécanique, le problème d’une mauvaise lubrification doit d’abord être pris en considération. Après de nombreuses années de fonctionnement, le système de lubrification automatique de la vis et de l’écrou est souvent bloqué et ne peut pas être lubrifié automatiquement. Le problème peut être résolu en ajoutant de la graisse à haute température et à grande vitesse aux roulements et aux écrous. La graisse peut assurer le fonctionnement normal des roulements et des noix pendant plusieurs années.
Sélection de plomb de vis de boule : Le choix du plomb est lié à la vitesse de mouvement, au système, etc. requis. Il est généralement sélectionné à partir de: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20, la taille est plus grande, et le plomb est généralement disponible Choisissez plus grand (principalement tenir compte de l’épaisseur de la dent portante). Lorsque la vitesse est satisfaite, choisissez généralement une piste plus petite (pour améliorer la précision du contrôle); pour les occasions nécessitant une vitesse élevée, le plomb peut dépasser 20, et le plomb peut généralement être à peu près égal au diamètre nominal d’une vis au sol (limité par l’angle de spirale du broyage), comme 32 (32*32), 40 (40*40), etc., bien sûr, peut également être plus grand (non broyage, mais rarement considéré). Plus le plomb est grand, plus le composant de rotation est grand dans les mêmes conditions, plus l’erreur de période est grande et plus la vitesse est rapide. Par conséquent, dans les occasions générales à grande vitesse, la flexibilité est nécessaire, et certaines exigences d’exactitude sont abandonnées, et l’importance des exigences de dégagement devient plus faible (l’écart de précision du plomb augmente). Par conséquent, la vis à gros plomb est généralement une seule noix.
